安全生产管理制度

安全生产管理制度(集合15篇)

在不断进步的时代，很多地方都会使用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编收集整理的安全生产管理制度，希望能够帮助到大家。

1、参与生产运营体系的规划与建设，并负责组织落实;

2、负责生产管理制度的制(修)订、执行督导与检查改善;

3、负责生产运营指标制定、重点工作计划统筹，分解、跟踪与评价改进;

4、负责组织生产能力规划与调整、资源配置、产能瓶颈分析与优化;

5、负责场地、人员、设备等生产资源的统筹规划、调整;

6、负责制造成本控制，制定并跟踪落实生产过程降本增效工作计划;

7、负责生产数据库的建立，开展系统性分析运用;

8、负责重大订单产供销、区域工厂产能联动与协调;

9、负责生产管理人才队伍的资格认证制度并组织落实培养计划。

钢水罐是吊运高温金属熔液的容器，在运转过程中，要求百分之百的可靠性，特制订本规定：

（1）罐耳轴与吊车钩板应保持有润滑油（纳基黄干油或二硫化钼润滑脂），严禁干磨。

（2）钢水罐装高温金属熔液时，不能装得过满（距罐沿约400mm），以免熔液溢出烧坏罐体及耳轴。

（3）严禁在罐体或耳轴上乱[割乱焊，严禁用重锤或其它重物在罐体、耳轴上碰撞或敲打。

（4）罐体或耳轴表面有裂纹和明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%（35mm）者，该罐应立即停止使用。

（5）罐嘴、罐皮、罐沿不得挂钢、挂渣。

（6）罐皮厚度烧损超过50%者应更换。

（7）经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。

（8）钢水罐由浇钢车间负责，并对罐耳轴及吊车板钩抹油；发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应立即报设备科鉴定处理。

（9）设备科每季度组织一次相关人员对罐及耳轴的全面检查，每年联系钢研院做一次耳轴超声波探伤。

目的：制定设备安全管理制度，要求各部门必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备――生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

范围：公司所有设备。

职责：公司所有部门及所有岗位员工

规程：

1、设备选购

1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

1. 2设备管理人员应根据本企业工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

1.3安装、调试、验收、建立档案等。

2、设备使用前的管理工作

2.1制定安全操作规程。

2.2制定设备维护保养责任制。

2.3安装安全防护装置。

2.4员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。

3、设备使用中的管理工作

3.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

3.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.3为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

3.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

4、设备维护保养制度

4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

4.2操作人员要做好以下工作：

4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。

4.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

4.2.4设备要定期更换，强制保养，保持技状况良好。

4.2.5建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。

4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

5、设备检查制度

5.1生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。

5.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。

5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并上作好记录。

5.4每年定期由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、设备更新改造及报废的管理工作

6.1设备报废的基本原则：

6.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

6.1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

6.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

6.1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

6.1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。

6.2设备报废手续

6.2.1）由设备使用部门提出报废申请，经技部确认并签署意见。

6.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

6.3.设备改造的基本要求

6.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

6.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

7、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程 ……此处隐藏14100个字……200元，或虽有证但开快车撞伤人或造成财产损失的，罚款200元，情节严重者另给行政处分；

未拉闸停电、未挂警示牌就进行设备、电气检修作业，罚违反者各100元；

未拉闸停电、派人监护就进入给料槽处理卡料，罚违反者和指挥者各50元；

不走安全通道，横跨高速运转的皮带和设备，罚违反者50元；

上班打瞌睡或擅自脱岗者，罚款50元；

使用工具器前未作常规检查，罚使用人50元；

操作链条葫芦时，禁止链条打扭使用或操作者站在葫芦下方，罚违反者50元；

吊物捆轧不牢，吊装方法不当或吊物上堆放悬挂不牢固的零星物件，罚当班起重操作人员100元；

起吊超过额定负荷的吊物无安全措施的罚指挥者审批者各100元；

没有使用或不正确使用劳动保护用品，使用砂轮面不戴防护眼镜，使用钻床、车床戴手套者，各罚款50元；

不准在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件，罚责任者50元；

禁止在易燃易爆区携带火种，打手机或未采取相应安全措施就动火，罚违反者50元；

不关乙炔、氧气瓶阀门就下班或离开工作岗位的罚违反者50元；

故意损坏消防器材或取用消防水当施工用水，罚责任人50元；

原料堆场和生产厂区不准用明火取暖，违者罚款50元；

严禁对有压力、带电、充油的容器或未采取措施对盛过油的容器施焊，罚违反者100元； 射线作业区未设警示标志的，罚工段长和安全员各100元；

生产车间低压配电开关护盖不全，导电部分裸露存在有触电危险的，罚工段电气员和值班电工各50元；

制胶操作工使用甲醛配料时不戴防毒口罩的，罚款50元；

在粉尘严重区域工作的员工不戴口罩的，罚款50元；

边班作业的操作工不认真填写交接班记录或交接不清就下班的，罚款50元；

操作台有杂物，操作工不搞清洁卫生就下班的，罚款50元。

3.5有下列情形之一的管理性违章行为，对责任者进行经济处罚和责任追究：

不经过安全培训和三级安全教育就安排新员工上岗的，罚安排责任人100元；

使用民工不进行相应的安全教育就安排有危害作业的，罚使用单位负责人100元；

没有特种工种合格证或虽有证但未及时年审过期仍从事特殊工种作业的罚公司办负责人100元；

高处作业区域孔洞无牢固盖板或围栏的，罚车间责任人100元；

凌空处和坑凹处无安全防护栏，罚管理辖区域负责人和安全员各100元；

深沟、深坑四周无安全警示牌和警戒线，夜间无警示红灯的，罚管辖区负责人100元； 原料场和成品库安全通道堵塞，三天以内不处理的，罚原料场和成品库负责人200元； 原料场转运车辆违章作业造成事故的，罚原料场负责人200元；

易燃易爆区、重点防火区未配备足够消防器材或配备已过期失效的，罚消防专干和安全办主任各100元；

易燃易爆仓库间距或与明火道路距离不能满足防火规程要求的，罚安全员100元；

氧气库、乙炔库的照明未使用防爆电器具，通风不良，罚仓库管理部门负责人100元； 制胶车间或热压车间排气扇坏了不及时维修或更换的，造成车间通风不良，罚工段组长100元；

热压工段液压站漏油不按规定及时处理，罚设备员100元；

热能工段锅炉房和热磨车间高温高压设备设施10米内存放易燃易爆物质（如氧气、乙炔等），罚工段设备员100元；

高处交叉作业、拆除工程等危险作业四周无安全警戒线的，罚责任人、作业班组负责人各100元；

公司、部门、工段领导违反国家安全生产法规和公司安全生产管理制度，违章指挥生产作业的，罚责任人500元；

招用未经安全资质审查或安全资质不合格的外包施工队伍的，罚签合同的部门负责人500---1000元；

默认工人违章作业、冒险作业的，罚现场负责人和班组长各100元；

主管安全生产的负责人及安全员发现作业性违章，管理性违章不予制止、纠正或不进行处罚的，罚责任管理人员、安全员各200元；

现场文明生产管理规定

有以下情形之一的行为属违反现场文明生产管理规定，对责任人给予经济处罚和责任追究： 生产部门没有认真贯彻文明生产各项制度的，追究部门、工段负责人责任并给予50元处罚；生产现场的车辆（包括单车、摩托车、叉车、抓车、铲车、小汽车）没有停放在指定区域的，属私人的给予车主50元罚款，属公司的给予当班司机50元罚款；

临时用电设施不规范（乱拉导线拖放在地上，绞在金属架上或与其它线交织在一起以及露天乱装闸刀开关等），追究分管班组长责任并给予50元罚款；

临时技巧、维修措施脚手架搭设不规范，材料未妥善保管或及时回收的，追究架了搭设负责人（包括外包工头）责任并给予50元罚款，造成事故另行处理。

生产现场的钢丝绳、吊装用具乱丢乱放，造成生产现场摆设不整齐、不安全的，追究其使用班组负责人责任并给予50元处罚；

生产现场属物资供应部回收的油筒或其它物品不及时回收，造成环境污染或财产损失，追究物资供应部负责人责任并给予100元罚款；

生产现场消防器材放置地点不明显，没有标明维护时间或未定期检查的，追究公司消防专干责任并给予100元处罚；

生产现场没有做到文明生产“五清”或不及时把废弃物送到指定地点的，追究当班责任人责任并给予50元罚款；

生产现场的固体废弃物可回收的不回收，造成现场管理混乱的，追究生产部负责人责任并给予100元处罚；

生产工段工具房或备品库工器具、备品配件摆放不整齐，有易燃易爆物品或烟头垃圾的，办公室不整齐、不卫生的，给予管辖区责任人50元处罚；

各种仓库内物资摆设不整齐，不分类定位摆设，不清洁不卫生的，给予仓库管理员和仓库负责人各50元处罚；

油库地面漏油，不及时清理干净的，给予仓库管理员和负责人各50元处罚；

生产现场没有足够的卫生设施或无专人负责保持场地整洁的，给予该辖区管理负责人50元处罚；

现场生产工作人员没有按公司统一规定着装或不佩戴工作牌的，给予违反者50元罚款； 生产部、技术部、各工段设备员监督工作不到位的，或安全员对安全文明生产监督工作不到位的，给予责任人或安全员50元罚款。

附则

对员工的安全、文明生产奖励由部门、工段分管安全负责人申报，生产技术部（安全办）审核后统一制表，经主管生产安全的副总经理签批后发放，从公司安全文明生产奖励资金中列支。对集团各部门和各公司领导层的奖励，由人力资源中心按安全生产责任书进行考核统一制表，经集团管理者代表签批后发放。

对于各项的经济处罚，由生产部、技术部或安全管理领导小组开具处罚通知单 送财务部、办公室备档, 由公司财务部从其当月工资中扣除。行政处罚由公司办公室统一 按规定办理。