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公司技术部规章制度

公司技术部规章制度通用

在充满活力，日益开放的今天，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编精心整理的公司技术部规章制度通用，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

公司技术部规章制度通用1

1、项目部设立以项目经理为首的技术质量保证体系。项目技术负责人负责本项目部的技术质量管理工作。设立专职质量检查员负责施工过程中的检查工作。

2、根据集团公司、分公司确定下达的工程质量目标和规划的优质工程情况，制定本项目的工程质量目标和创优质工程的具体措施，并上交集团公司技术质量部备案。在完成工程质量目标的同时，坚决杜绝质量事故、克服质量通病并减少质量问题的发生，通过策划、交底、检查等工作，做好预控。

3、质量保证体系内的各级管理人员按各自职责实施技术质量管理。

4、开展施工过程中的检查、验收工作。所有工程质量的检查、验收工作，要根据设计文件、验收规范及质量验收统一标准等认真进行量化管理。各级质量检查部门和人员，应及时、认真、准确地进行工程质量的验收，并对工程质量负责。集团公司指定的验收部位，必须经集团公司验收后，才可交建设单位、监理单位、质检站验收。

5、项目部要配专人负责工程的测量工作以及测量仪器、工具的使用、保管，并确保经过校准、检定的测量仪器方可使用。

6、及时编制施工组织设计及其他专项方案，按照河北省工程建设标准《建筑工程技术资料管理制度》DB13(J)35-20xx中的规定要求，及时完善各种技术质量资料和文件。

7、各种原材料和施工过程中的试(化)验工作由具有相应资质的试验室负责。各项试验工作都必须有原始记录，按要求实行见证取样制度，《石家庄三建建业集团有限公司检验和试验规程》

8、施工过程中出现不合格品时，执行集团公司《事故、事件、不符合、不合格品控制程序》。当不合格品达到一定严重程度时，按照质量事故进行处理。凡已形成的一般质量事故和重大质量事故的，发生单位应立即上报集团公司总工程师及技术质量部，并写出书面报告，上交集团公司。质量事故发生后，不得隐瞒不报或拖延上报。

9、认真执行集团公司《技术质量管理制度》。

公司技术部规章制度通用2

1、负责提供产品的整套图纸。要求图纸准确、清晰，真正起到保证指导生产的目的。

2、负责编制生产计划及材料需求计划，报总经理批准后，再将生产计划转报生产部门。生产计划单应包括炉体规格、加工部件、客户名称及发货日期等内容；材料计划应包括材料名称、规格（型号）、数量等内容，对特殊规格的材料需计算准确需用量，以免造成浪费。

3、负责指导、解决生产过程中出现的技术难题。在生产过程中当生产人员对图纸或加工要求提出疑问或异议等技术性问题时，负责解答并做出终决。

4、负责为生产部及仓库提供发货明细表。

5、当客户对产品或部件的规格、尺寸及要求发生变更时，要立即通知生产部停止变更部分的生产，并尽快拿出更改后的图纸交付生产部，重新安排生产。

6、组织人员定期对样板进行校对，发现变形的要及时淘汰，并更换新的标准样板。每次校对后需进行登记，注明校对日期、校对人员、样板名称，误差值及使用期限等内容。

7、所有图纸应妥善保存，计算机内的应及时备份、存档。未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。

公司技术部规章制度通用3

为保证本项工程的质量、进度、安全，做好技术服务工作，特制定本制度。

一、加强业务学习，提高业务素质和技术水平。

二、爱岗敬业，端正态度，要为企业、为工程、为施工一线尽职尽责。

三、认真仔细审核各种工程图纸，熟练掌握有关规范和验收标准，准确及时地进行技术交底和过程控制。

四、测量人员要爱惜、保护好测量仪器、工具，经常对仪器进行保养和校核，保证仪器完好率，准确及时地完成各种测量工作，提供准确测量数据。

五、积极配合计划部门参与对上、对下计量工作，对工程进行各阶段评定验收。

六、要做好分部、分项工程的施工方案，要对各单项工程在施工过程中的技术、质量、安全、环保等负责。

七、做好内业资料及原始资料的收集整理，做好质量检查，计量、变更、竣工等技术文件的整理工作，认真、及时、准确、完整地作好施工日志。

八、学习和推广使用新技术新材料、新工艺，积极开展科技创新活动。

九、做好已完工程及缺陷工程的`技术服务。

十、完成领导交办的其它工作。

公司技术部规章制度通用4

一、项目部在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。

二、交底要求：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人。

三、安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。

1、项目经理部总工程师会同现场经理向有关施工人员和劳务队伍行政和技术责任人进行交底，交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采用的新工艺、新材料、新技术、施工程序与方法、关键部位采取的安全技术方案或措施等；

2、劳务队伍技术负责人要对所管辖的施工人员进行详尽的交底；

3、项目责任工程师要对所管辖的劳务无的工长进行分步分项工程施工安全措施交底并对其向操作班组所进行的安全技术交底进行监督与检查。

4、责任工程师要对劳务承包方的班组进行分布分项工程安全技术交底并监督知道起安全操作。

5、各级安全技术交底应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。

公司技术部规章制度通用5

第一章总则

第一条为强化生产管理，建立最佳的生产秩序，使生产管理科学化、标准化、规范化，达到产品质量佳、消耗低、效益好的目的，确保公司的生产活动持续、稳定、可控，特制定本办法。

第二条本办法适用于全公司生产管理，即从计划安排、原料进厂、生产过程到成品出库的生产全过程。

第三条制造管理部是负责全公司生产管理的职能机构。公司生产管理分两级：一级生产管理为制造管理部，二级生产管理为生产厂。二级生产管理必须服从一级生产管理指令，并建立二级生产管理办法。

第四条生产管理的各环节、各工序必须遵循节约能源、保护环境、提高质量、降低成本，围绕企业生产经营总目标，做好各项平衡，使其相互衔接、相互协调、紧密配合，组成一个完整有效的生产管理体系。

第二章管理职能

第五条管理职能

1、制造管理部负责公司原燃料采购、物流运输、生产、成品销售和技术质量、能源管理工作，负责公司总体生产组织、调度、指挥和协调工作，负责牵头公司年度、月度生产作业计划的 ……此处隐藏1046个字……p>

第十八条制造管理部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需协助解决的事宜，应主动积极给予帮助。

第十九条制造管理部或检修单位结合生产运行的实际情况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。

第二十条各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。

第二十一条检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

第二十二条非计划停产检修的单位，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

第二十三条制造管理部值班室在值班记录本中详细记录各单位停产检修的情况，并在每天的早调会上进行汇报。

第二十四条各单位大、中修的计划准备和实施由工程部负责，制造管理部配合。

第六章采购销售管理

第二十五条负责公司原燃料、生产资财采购，产品销售、库存管理及清盘库工作，原燃料消耗、废弃物控制及资源综合利用工作。

第二十六条面向市场、实时掌握市场原燃料供应和成品需求情况，并定期同内部相关部门和单位交流用户对我公司产品质量的反馈信息及合理化建议。

第七章物流料场管理

第二十七条负责从原料-成品整个运输环节管理、对口码头相关联络工作、与原料、成品运输船队联络、费用结算、业务洽谈等相关工作，负责厂内物流协调、平衡工作，负责与生产辅料运输部门各项业务联络工作

第二十八条负责日常船期、运输计划的制订、下发和组织实施，相关单位收到计划后，严格按计划执行，以利于协调内、外部运输关系，保证物流通畅。

第二十九条根据各业务单位需求安排称量业务、负责编写司磅操作及管理规程、计算机软件的增加、修改、调整、备份管理、司磅数据统计、司磅设备点检作业、编制司磅作业各类设备故障应急、紧急处理预案

第三十条科学管理原料场现有场地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸车和转送，也有利于原燃料质量的追溯和转运成本的降低。

第八章技术质量管理

第三十一条由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必须建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必须保持质量管理体系的有效运行。

第三十二条制造管理部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的具体实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。

第三十三条各部门、生产厂负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。

第三十四条制造管理部规定各种原燃材料、在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理办法。各部门、生产厂根据产品标准、技术要求及技术质量管理办法等文件，编制本厂工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。

第三十五条制造管理部及各部门对工艺及产品质量文件执行情况进行两级检查监督，当上下工序间出现工艺条件矛盾时，制造管理部应进行工序间的协调。

第三十六条为规范在制品及最终产品质量的判定，技术质量部制定相应的产品质量管理制度，所有在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处置，但需做好记录。

第三十七条制造管理部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、辅助材料、在制品、最终产品的质量检验。

1、检验策划→采购（生产）计划→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处置→质量反馈→检验策划

2、各采购（或自产）产品的检验管理部门组织采购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增采购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。

3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、辅助材料实施质量控制，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处置（包括对不合格品进行评审和处置，处置主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。

4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。

5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。码头部负责外购原（燃）材料、辅助材料的标识,生产单位负责本工序产品的标识。

第三十八条以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必须建立相关的作业文件（或工艺操作规程）并确保操作人员熟练掌握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必须建立质量控制点实施控制。项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在安全、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序衔接、统计技术应用等方面提出具体要求，并按要求实施控制。

第三十九条生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必须处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。

第九章考核

第四十条生产管理相关考核.

1、年度、月度生产经营计划完成率纳入公司绩效考核办法考核。

2、对不服从制造管理部值班室统一调度和日常检修安排的单位制订具体的考核办法，并严格实施。

3、针对物流料场和技术质量制订具体考核方法，另行下发。

第十章附则

第四十一条本办法颁发之日起执行，试行一年后再根据运行情况进行修改和完善。

第四十二条本办法由制造管理部负责解释。

公司技术部规章制度通用6

1、目的：

为了加强技术部工作秩序，提高工作效率，形成整体高效的合力，更好的完成各项工作计划，特制定日常管理制度如下,需技术部员工谨计遵守。